Accord du 8 novembre 2000 relatif au certificat de qualification professionnelle garnisseur en sièges contemporains

Analyse de l'activité

Présentation :

Les fabricants de sièges rembourrés et de salons, utilisent depuis plus de 20 ans des éléments de garnissage constitués de matériaux synthétiques.

La mise en oeuvre de ces matériaux implique des savoir-faire assez différents de ceux nécessaires à la fabrication de sièges garnis à base de matières végétales et animales.

Les professionnels du secteur trouvent très difficilement des personnels possédant les compétences adaptées pour assurer la réalisation des garnitures contemporaines car il n'existe pas de formation spécifique centrée sur ces types de compétences, malgré l'antériorité de l'utilisation des matériaux synthétiques.

Le référentiel du diplôme du CAP tapissier garnisseur (option A), effleure ces connaissances, et ne les aborde que de façon très parcellaire en terme d'application pratique.

Des réflexions ont été menées au sein des structures éducatives, notamment à l'AFPIA, avec un certain nombre de professionnels et la commission formation sur l'incidence des évolutions technologiques et des mutations significatives sur le niveau de compétences de ces personnels.

Pour quantifier le potentiel nécessaire en compétence une enquête nationale a été décidée. Celle-ci a permis de confirmer les besoins préalablement exprimés et de conforter les premières analyses.

Plus de 64 % des entreprises ayant retourné l'enquête déclarent être intéressées par cette formation. Certaines souhaitent la mise en place rapide du dispositif pour pallier le déficit de ces compétences sur le marché du travail.

Il est donc apparu nécessaire d'actualiser les savoirs et savoir-faire des agents de production spécialiste de la garniture contemporaine.

Devenir et orientation :

Il est impératif d'élaborer un programme de formation répondant aux exigences des processus de mise en oeuvre qui sont utilisés dans toutes les entreprises de fabrication des sièges, quels que soient la taille et les produits fabriqués.

L'évolution des matériaux ne présente pas de modification notable ces dernières années et apparemment, des changements fondamentaux ne sont pas à prévoir prochainement. Il en est de même pour les process industriels de mise en oeuvre des garnitures.

Cette stabilité permet d'envisager un référentiel de formation solide et durable dans le temps qui correspond donc à un besoin exprimé aujourd'hui et qui ne subira pas de profondes modifications à moyen terme.

1. Appellation de la fonction :

Garnisseur en sièges contemporains.

2. Autres appellations utilisées dans les entreprises :

Tapissier garnisseur.

Tapissier industriel.

3. Présentation de la fonction :

Le tapissier industriel réalise la garniture et l'habillage des sièges de conception contemporaine.

4. Situation fonctionnelle des entreprises :

Sociétés réalisant la garniture de sièges et de salons avec des matériaux actuels dans un contexte de fabrication industrielle.

5. Description des activités :

Le garnisseur en sièges contemporains est amené à exercer en autonomie des activités dans le cadre de la réalisation du rembourrage et/ou de l'habillage d'un élément permettant aux individus de s'asseoir ou de se coucher.

Il devra être en mesure de s'adapter à l'utilisation de matériaux pouvant fortement évoluer en raison des développements technologiques. Il oeuvrera également dans le respect des règles d'hygiène et de sécurité.

6. Tâches principales susceptibles d'être mises en oeuvre :

a) Etude des documents descriptifs et graphiques. Préparation des modes opératoires (façonnage, contrôle, manutention) ;

b) Mise en oeuvre chronologique des séquences opératoires. Vérification et contrôle. Stockage des produits finis. Entretien des matériels.

Le champ d'intervention du garnisseur en sièges contemporains s'articule donc entre ces deux grands domaines qui sont représentés de façon synthétique sur le tableau de la page suivante (non reproduit).

7. Compétences attendues sur l'activité du garnisseur en sièges contemporains :

a) Etude et préparation :

- sélectionner les informations nécessaires à la réalisation des garnitures ;

- étudier les documents de fabrication et de suivi ;

- décrire les modes opératoires de mise en oeuvre ;

- contrôler qualitativement et quantitativement la matière d'oeuvre et les fournitures connexes ;

- rendre compte à sa hiérarchie.

b) Mise en oeuvre :

- organiser son poste de travail ;

- s'assurer de l'approvisionnement ;

- régler les matériels ;

- assurer la liaison et le renfort des éléments des carcasses ;

- réaliser la pose des suspensions et des supports ;

- effectuer l'ajustage des mousses, des ouates et profilés ;

- réaliser les opérations d'encollage ;

- procéder à la pose des éléments de rembourrage ;

- réaliser l'empochage des coussins et le houssage des carcasses ;

- accomplir l'agrafage des housses et des toiles de fond ;

- poser les accessoires (pieds, mécaniques...) ;

- exécuter les finitions ;

- contrôler et vérifier ;

- transmettre les informations sur les anomalies constatées.

d) Responsabilité et autonomie :

Le garnisseur en sièges contemporains reçoit des bordereaux et documents de travail pour l'exécution des opérations de garnissage. Il doit suivre avec exactitude les consignes et réaliser un autocontrôle des phases de travail.

Il est en contact permanent avec sa hiérarchie et participe à l'amélioration de la qualité.

a) Public visé :

Il devra être en conformité avec les dispositions de l'accord national relatif aux CQP.

Typologie du public :

- salariés dans le cadre d'un contrat de qualification ;

- salariés d'entreprise en formation continue ;

- demandeurs d'emploi en reconversion.

b) But recherché :

Préparer le public en formation à une qualification correspondant aux besoins des entreprises de l'ameublement dans le domaine du garnissage de sièges en matériaux contemporains.

c) Objectifs pédagogiques généraux :

Former des agents de production dans le domaine de la garniture contemporaine, qui à l'issue du cycle auront acquis les compétences suivantes :

- les savoirs technologiques sur les matériaux rentrant dans la fabrication des produits ;

- les connaissances des process liés aux opérations de garnissage et à l'utilisation du matériel ;

- les savoir-faire à mettre en oeuvre pour s'approprier les comportements adaptés au travail à réaliser en respectant les règles de sécurité ;

- les apprentissages relatifs aux contrôles et à la qualité des produits ;

- la capacité d'adaptation aux situations professionnelles en continuelle évolution.

d) Cursus de formation ;

La formation représente une durée totale de 210 heures.

Le contrat de qualification sera d'une durée de 6 mois.
e) Organisation des contenus :

Le programme de formation abordera les matières suivantes :

- technologie professionnelle de spécialités (durée 35 heures) ;

- méthodes d'exécution sur les produits en tissu agrafé (durée 105 heures) ;

- méthodes d'exécution sur les produits à revêtement déhoussable (durée 35 heures) ;

- organisation générale du travail et perfectionnement sur cuir et matériaux spécifiques (durée 35 heures).

f) Niveau requis :

Pas de niveau spécifique exigé à l'entrée en formation.

g) Validation du CQP :

Le CQP de garnisseur en sièges contemporains représente la reconnaissance professionnelle, mentionnée dans la convention collective de l'ameublement qui valide le cursus de formation.

La réussite de l'examen final donne droit à la délivrance d'un certificat.

h) Garantie minimale de classification :

Le CQP de tapissier en garniture contemporaine garantit le positionnement minimum au niveau 31 de la classification des emplois des AP de la convention collective de la fabrication de l'ameublement.

Les activités décrites ci-dessus permettent de définir le programme de formation qui est présenté sous forme de compétences terminales.

Ces dernières serviront de repères pour établir les situations d'évaluation finales.

Ces compétences s'articulent autour des capacités générales qui regroupent les savoir-faire essentiels que doit maîtriser un tapissier en garniture contemporaine. Elles sont répertoriées avec la lettre " C " (C 1, C 2, C 3, C 4). Des connaissances théoriques sont associées à ces savoir-faire qui forment un couple interactif dont les relations sont associées aux cours des séquences de formation. Ces savoirs théoriques sont répertoriés par la lettre " S " (S 1, S 2, S 3, S 4, S 5).

La présentation du référentiel n'est pas reliée directement à la planification pédagogique de l'action de formation, ni aux modules, toutefois des relations d'ordre logique doivent établir une certaine chronologie des enseignements.

a) Compétences abordées :


(tableau non reproduit)


C 1 S'INFORMER
C 11 Collecter, rechercher les données.
C 11-1 Collecter des informations.

Consulter son supérieur.

Interroger un fabricant.

Sélectionner dans une documentation.

C 11-2 Réceptionner les documents et les éléments de fabrication.

Vérifier la présence des documents de fabrication, des pièces à monter ou poser.

Vérifier la conformité des composants.





C 12 Décoder et analyser un dossier technique.

C 12-1 Décoder et analyser des documents techniques.

Localiser les composants d'un produit sur les dessins d'ensemble.

Lire et analyser les dessins de définition et des schémas de matériel.

C 12-2 Analyser les données.

Etudier la nature et l'ordre des opérations.

Décrire la relation entre les opérations et les matériels.




C 2 TRAITER / DÉCIDER
C 21 Identifier le produit.
C 21-1 Inventorier les caractéristiques des produits.

Identifier les produits en fonction de leurs destinations et des matériaux à mettre en oeuvre.

C 21-2 Etablir les quantitatifs.

Identifier les composants et les quantités.

Effectuer les classements critériés.





C 22 Etablir les modes opératoires.
C 22-1 Déterminer les phases opératoires.

Indiquer l'ordonnancement des phases et sous-phases.

Préciser la nature des opérations.

Choisir et situer les éléments de référence des supports, composants et produits.

C 22-2 Définir les moyens. Enumérer les moyens nécessaires.
Définir les outillages correspondants.




C 23 Organiser, les flux matières.

C 23-1 Contrôler les approvisionnements.

Indiquer la nature et les quantités en composants et produits.

C 23-2 Assurer l'approvisionnement des postes de travail en aval.

Vérifier l'ordre de passage et les durées de cycles ou d'opérations.

Rendre compte à son supérieur des aléas et dysfonctionnements.





C 24 Gérer les documents de suivi.

Indiquer les informations relatives à la production.

Consigner les anomalies de production.


C 3 METTRE EN OEUVRE - RÉALISER
C 31 Organiser son poste de travail.

Disposer rationnellement les supports et accessoires sur le poste de travail.

Rendre accessible le poste et l'environnement.

Tenir compte des règles de prévention et de sécurité.





C 32 Conduire les opérations de garnissage et d'habillage.
C 32-1 Préparer les outillages et les pièces.

Régler les outillages.

Effectuer les modifications éventuelles.

C 32-2 Mettre en oeuvre.

Réaliser manuellement ou mécaniquement les opérations.

Procéder à la mise en route des actions.

Observer le déroulement de ceux-ci.

Identifier les anomalies.

Appliquer les règles de sécurité.





C 33 Assurer le suivi des opérations de garnissage et d'habillage.

Assurer l'approvisionnement et l'évacuation des pièces et composants.

Procéder au changement des outillages et à l'alimentation des chargeurs et magasins.

Contrôler quantitativement les pièces.


C 34 Assurer la qualité.

Procéder aux mesures et contrôles en cours et en fin de travail.

Palier les dérives éventuelles.

Consigner les résultats sur le tableau de bord.





C 35 Emettre des propositions d'amélioration.

Identifier et hiérarchiser les possibilités d'amélioration et de rationalisation.

Proposer et justifier des solutions.





C 35 Maintenir en état les matériels.

Effectuer l'entretien et la maintenance préventive de 1er niveau.

Etablir un rapport d'intervention de la maintenance.





C 4 COMMUNIQUER
C 41 Prendre en compte les informations.

Appliquer les consignes orales et écrites.

Recueillir les informations manquantes.





C 42 Transmettre les informations à sa hiérarchie.

Avertir son supérieur hiérarchique en cas de défaillance, de dérive ou de dysfonctionnement.

Consigner par écrit les informations de production.





C 43 Participer aux actions de formation.

Exposer et expliciter les tâches réalisées sur son poste de travail.

Récupérer et traiter les informations à mettre en oeuvre.

b) Savoirs associés aux compétences :

S 1 CONNAISSANCE STRUCTURELLE

S 11 Système de conception et de construction.

Approche technique, terminologie, désignation.

Morphologie et ergonomie.

Classifications, normes, labels.

Analyse historique et stylistique.

S 12 Composants principaux et auxiliaires.
Dispositions constructives et compositions d'un produit :

Physiques mécaniques et dimensionnelles.
Nomenclature :

Présentation des documents ;

Références des matériaux.

S 2 MATÉRIAUX : structure et produits associés

S 21 Identification et classification
Notions de classe, de famille et de variétés :

Matériaux de structure.

Matériaux de garnissage.

Matériaux d'habillage.

Produits accessoires : quincaillerie, éléments d'assemblage, colles ...

Commercialisation-normalisation.

S 22 Caractéristiques physiques, mécaniques chimiques :

Aspect, masse volumique, couleur, résilience, portance ...

Notions simples de flexion, de compression de flambage et de traction mouillabilité, de prise, d'adhérence, de compatibilité.

Notions de durabilité et de vieillissement.

S 23 Comportement par rapport aux conditions de mise en oeuvre :

Notions de déformation.

Notions de dégradation, d'altération, de stabilité.
Principes et procédés :

De traitement.

De protection.
S 3 SYSTÈMES D'EXPRESSION GRAPHIQUE

S 31 Dossier de fabrication :

Descriptif, plans de définition, gammes.

S 32 Fonctions et relations entre ces documents :

Les conventions de représentation et de projection.

Les documents normatifs et les fiches techniques.

Les gabarits.

Les schémas.

S 33 Les codes et les langages normalisés :

Les codifications conventionnelles.

La cotation.
S 4 CONNAISSANCE DES PROCESSUS (MATÉRIEL)

S 41 Les matériels :
Techniques et matériels :

Agrafeuses.

Cloueuses et clouteuses.

Scies à mousse.

Pistolets à colles (à pulvérisation et thermique).

Empocheuses (à compression et à dépression).

S 42 Condition de sécurité et règles de travail :

Principe de sécurité.

Manutention.

Notion pratique d'électricité.

S 45 Maintenance :

Maintenance préventive.

Maintenance corrective.
S 5 CONNAISSANCE DES PROCESSUS (MÉTHODE)

S 51 Les étapes de la fabrication :

Définition du processus.

Les contraintes technologiques.

Les contraintes économiques.

S 52 Organisation du poste de travail :

Notion d'agencement.

Notion d'ergonomie.

Notion de circuit de déplacement minimal.

S 53 Gestion de la fabrication :
Gestion de la production :

Ordonnancement-lancement.

Mesure du temps.

Notion de production et de productivité.
Coût de production :

Dépenses directes, fixes ou variables.

Dépenses indirectes, fixes ou variables.

S 54 Le contrôle de la qualité :

Concept de gestion de la qualité.

Notion d'indicateur de la qualité.

Notion d'autocontrôle.

1. Les acteurs de la formation

La formation en alternance suppose que l'ensemble des partenaires associés à la réalisation de l'action éducative mettent en oeuvre les moyens pratiques de sa réussite.

Il est donc indispensable que soit définie en préalable à l'action la nature des moyens qui permettront de réaliser avec efficacité la liaison entreprise-centre de formation.

a) L'organisme de formation :

Pour réaliser les actions de formation relatives à la garniture et à l'habillage des sièges, les centres devront répondre aux caractéristiques suivantes.

Moyens en personnels :

Formateurs possédant les compétences dans les domaines technologiques et pratique de la tapisserie industrielle.

Moyens en matériel :

Equipement pédagogique adapté :

Matériel informatique.

Matériel vidéo et de projection.

Supports pédagogiques et de simulation.

Matériel d'application pratique :

Machines, équipements et postes de travail adaptés aux réalisations dites contemporaines.

Suivi des formations :

Assurer avec efficience la liaison entre les formateurs et les tuteurs de l'entreprise pour harmoniser le processus d'apprentissage avec les aptitudes du stagiaire. Les éléments recueillis lors des contacts doivent être formalisés dans un document de liaison.

b) Les entreprises d'accueil :

Elles constituent un milieu privilégier de formation pour les activités de garnissage industriel. Elles permettent au salarié d'acquérir des savoir-faire et des savoir-être par la connaissance de l'environnement professionnel qu'elles induisent.

Il est souhaitable que les entreprises entrant dans le cadre du champ d'activité déjà défini et désirant former un jeune salarié, disposent d'un équipement de qualité, soient porteuses d'une stratégie de production en phase avec les exigences technologiques actuelles, et dans le respect de la législation et des normes de sécurité en vigueur.

Il est indispensable de rappeler que la nature du contrat de qualification implique également que l'entreprise soit investie d'une réelle mission éducative. Elle doit donc apporter son concours le plus efficace, dans la gestion de l'alternance et dans la conduite de la stratégie pédagogique.

Pour permettre une optimisation des acquis du stagiaire, il est indispensable de nommer un tuteur qui assurera une mission d'interface entre formation et activité professionnelle sur le terrain. Cet interlocuteur privilégié auprès du stagiaire devra posséder le niveau de compétence professionnelle requis pour exercer sa fonction, et assurer les missions suivantes :

- apporter un soutien méthodologique pour rendre le travail formateur ;

- exercer une fonction de facilitateur en accompagnant l'apprenant ;

- accueillir, soutenir, dynamiser le candidat ;

- faire le point et assurer le suivi.

2. Validation des acquis

a) Modalités institutionnelles de la validation :

Conformément à l'accord du 8 mars 2018 et à l'accord du 4 juillet 1995 relatif à la reconnaissance des qualifications professionnelles, le centre de formation est mandaté par la CPNE et a pour mission d'organiser les épreuves d'examens nécessaires à l'obtention du CQP de garnisseur en sièges contemporains.

Inscription aux examens :

Le centre de formation enregistre la demande de formation de garnisseur en sièges contemporains et avise l'employeur et le salarié de l'inscription de ce dernier au CQP. Un bulletin d'inscription lui est automatiquement adressé.

Préparation des examens :

Le centre de formation organise la préparation des examens.

Les sujets d'examens seront établis dans la confidentialité la plus absolue.

Les sujets seront remis aux examinateurs le jour des épreuves.

Déroulement des épreuves :

La validation des connaissances comporte systématiquement une épreuve écrite et une épreuve pratique.

L'épreuve écrite évalue :

Les connaissances liées aux savoirs associés, c'est-à-dire au domaine technologique de spécialité.

Cette épreuve fait l'objet d'une double correction ; formateurs du centre de formation et un professionnel membre du jury.

L'épreuve pratique évalue :

Les compétences liées aux savoir-faire professionnels. Elle est constituée de 2 réalisations faisant intervenir différentes techniques de garnissage et d'habillage.

Cette épreuve se déroule sous le contrôle d'un jury qui appréciera la qualité d'exécution des travaux réalisés.

Constitution du jury :

Le jury est composé de 2 professionnels et au minimum d'un formateur de la discipline concernée.

La présidence du jury est attribuée à un des professionnels.

Dans le cadre du jury, la CPNE sera informée de la date des épreuves et sera invitée à désigner un observateur pour assister au déroulement de celles-ci.

Compétence du jury :

Le jury évaluera la qualité des réalisations des stagiaires durant les épreuves.

Il disposera pour sa délibération des notes obtenues par les candidats aux épreuves écrites et pratiques.

Il pourra consulter le formateur responsable de l'action de formation pour l'obtention de compléments d'informations.

L'ensemble des notes sera reporté sur un procès-verbal, signé par le président du jury.

Délivrance des certificats :

La liste des reçus sera définitivement arrêtée par le jury d'examen, la CPNE ou ses mandataires délivreront les certificats de qualification professionnelle aux impétrants.

b) Définition des épreuves :

Epreuve écrite :

Elle consiste à évaluer les connaissances du candidat dans les matières technologiques et organisationnelles.

Epreuve pratique :

Elle comporte la réalisation totale ou partielle d'un ou de plusieurs garnissages de siège ou de couchage suivant les typologies de produits fréquemment présents sur le marché.

Tableau des épreuves du CQP :

NATURE	COEFFICIENT	DURÉE	NOTE
des épreuves		(en heures)	éliminatoire
			sur 20
Ecrite
Technologique et
organisation du travail	2	2	6
Pratique
1re épreuve	4	4	10
2e épreuve	4	2	10

Une note inférieure à 12 sur 20 représentant la moyenne calculée sur l'ensemble des épreuves, est éliminatoire.

Mentions :

- 14 note 16 Bien ;

- 16 note 18 Très bien ;

- 18 note 20 Excellent.